在外行眼中，水泵比其他机器安全很多。但实际上，如果操作和管理不当，水泵也会产生许多安全事故。水泵行业推陈出新，因此学习紧跟最新的安全措施是很有必要的，下面泵业为大家整理一些安全提示。 1、水泵类型 不同类型的水泵存在不同的安全隐患。因此必须清楚你操作的那台水泵的具体情况，尤其对新员工，如果有任何方面的不确定都应该先咨询，进一步确认水泵类型。 2、电机 电机驱动水泵必须正确接地，以减少员工触电的风险。 如安装方式不正确，水泵有可能短路。水泵站工作人员有责任确保所有电气装置符合国家和当地的电气法规条例。 不同地区对线路接地的需求，有不同的规定。 水泵安装正确，如同雇佣合格的员工操作所以的电机驱动水泵一样重要。维修电机驱动水泵前，必须要确保切断相关电路。同理，如果线路在电机运行期间跳闸，一定要请专业电工前来检查解决这个问题，然后再重启水泵。 3、通风 我们都知道水泵需要通风，以防止机身过热。 因此，水泵安装的位置必须确保充足的通风，并且防止火灾风险。这意味着除了潜水水泵以外的所有水泵类型，都必须安装在距离墙壁和其他设备至少三英尺的位置。 此外，水泵排放的废气含有CO，这是一种有毒无味的气体，不完全化学反应的副产品。通常使用燃料的发动机会释放CO，所以燃油水泵在完全密闭的空间会有安全隐患。因此，务必确保所有的燃油水泵都在具备充分通风条件的开阔空间。 4、过热 要经常检查吸入口的滤网，确保其没有堵塞，以排除水泵的安全隐患，同时延长其使用寿命。务必确保水泵有足够的空气流通，使发动机冷却。但是，一些水泵在没有任何直接原因的情况下也会不时有过热的倾向。 这种情况下，水泵操作者必须做的第一件事情就是立刻关机，让水泵冷却。 直接接触到过热的水泵，可能导致严重烧伤或烫伤，所以必须远离过热水泵，直至冷却到室温。冷却时间取决于水泵的尺寸和温度，有时长达2-3小时。 操作者确认水泵已经完全冷却的情况下，才可以打开排水塞。水泵过热时，无论在任何情况下，都不可以移开盖板，衡量口塞，加注口盖或排水塞。这些行为不仅会危及操作者本人，也危及周围其他人。 5、人身安全 在水泵站，除了操作水泵时要注意安全，还应当采取一些普遍的预防措施来确保自己在工作环境的人身安全和健康。 现场工作时务必穿戴合适的服装。无论机器是否运行，都不能在附近穿宽松衣服。对电动水泵进行维修时，确保穿戴上绝缘手套和保护头盔。 如果你工作或者百分的水泵站和污水处理有关，确保用防水胶布包扎你的每个伤口，再小也要包扎。否则可能感染一种十分严重甚至致命的钩体病(魏氏病WEIL’S)。 这种病毒由直接同污水接触引起、通过伤口或者眼睛、口腔膜感染。如果在现场受伤，应当立即用防水、杀菌、棉质的绷带包扎。 节能降耗技术在潜油电泵井的应用 1、问题的提出　　潜油电泵作为一种产液量高、排量效率高、检泵周期长、方便管理的机械采油方式，在油田得到广泛地应用。但电泵设计配置与生产动态变化间存在不协调环节，一是电泵机组设计扬程单一，出厂设计扬程均为1000m;二是目前电泵井井下配套电动机为异步潜油电动机，功率因数小于0.8，导致无功功率大，能耗损失高;三是随着潜油电泵井供排关系的变化，电泵井的排量与油井供液能力不相匹配，经常出现欠载或过载停机等现象，致使机组损坏。为了解决上述问题，现场优化潜油电泵井参数，应用减级泵、自动补偿控制技术、永磁同步电动机技术、电泵变频调速技术，以及推广应用成熟管理技术，强化电泵井的日常管理，改善工作状况，提高经济运行能力，实现电泵井节能降耗的目的。 2、自动补偿控制柜技术　　潜油电泵井自动补偿控制柜技术是针对目前电泵井电网系统功率因数偏低，消耗无用功过高而研制的。其原理是利用电容与潜油电动机对电压超前和滞后的特性，在变压器输出侧安装补偿器，补偿6kV侧电压与电流过大的相位角，即功率因数，降低电网消耗的无用功，达到节能的目的。　　机采井工作时的电能能耗主要是电动机做功实际消耗的电能和电流通过导线传输时的线路损耗(P=3I2R)，简称线损。 线损又由有功电流和无功电流组成。 电动机消耗的电能不能减少，否则会影响其正常运转。而线路损耗中的无功电流却可以通过一定的方法，使其降低到最低程度，使传输回路上只剩下有功电流的线路损耗。　　控制柜的自动补偿控制器是采用TI公司的混合信号处理器(MSP)技术，具有集成度高、测量精度高、处理速度快、功耗低等特点，可保证系统的可靠性和抗干扰能力。 它采用数字信号处理算法和模型识别与预估分析算法，确保采用最优化的电容投切方案，自动识别故障(过压、元件损坏等)并报警。并且采用监控三相电压和三相电流，保证测量和控制的准确性和可靠性，能够真正实现长时间连续稳定运行。　　自动补偿控制柜主要是提高机采井的功率因数，最大限度地将无功电流降低到最低程度，使无功线损降低到接近为3永磁同步电动机技术永磁同步电动机与异步电动机相比，减少了定子电流和定子电阻损耗，使其效率比同规格的电动机提高2%8%.永磁同步电动机具有功率因数高、体积小、重量轻等特点，有利于改善电网供电状况，是一种技术较成熟、工艺较稳定的节能产品。 　　永磁同步电动机的功率因数达到0.95，比异步电动机的功率因数(0.80)高0.15，其效率为85%，比异步电动机的效率(80%)高5%，且转速恒定。电动机的输入功率降低，可降低电动机无功功率，取得良好的节电效果。该电动机具备自启动能力，适用于90C以下井温的环境要求。 3、变频调速　　电泵机组合理的排量效率应为80%120%.三次采油技术的应用，电泵井产液量有较大的阶段性变化，导致电泵机组某一段时间内在极不合理状态下运行，严重影响机组寿命。 同时，仅依靠油嘴调整产液，满足不了油井产液量变化的需要，更换电泵机组投入费用又比较高。因此，为了延长潜油电泵井的检泵周期，保证正常生产，可采用变频调速技术。 　　潜油电泵变频调速技术是运用变频控制屏和普通的潜油电泵机组配套调速的工艺技术，通过变频控制屏内的变频系统和微机控制系统，进行自动跟踪改变电源频率，从而改变电动机的转速，调节多级离心泵的排量，使潜油电泵的特性和油井生产能力相匹配、电泵机组在最佳工作区内工作，达到减少机械及电气故障、延长电泵井寿命、增产及节能的目的。变频器频率调节范围通常为3060Hz，能使电泵额定排量范围扩展到30%120%，扩大了潜油电泵的合理排量范围。　　电泵变频调速技术主要有高压变频驱动系统与中压变频驱动系统。 高压变频驱动系统的变频器采用高-低-高结构，即以低压变频器，配以升、降压变压器和输入、输出滤波器直接集成高压变频系统。高压变频系统采用的滤波器和变压器都是针对具体应用专门设计的，可有效地解决高次谐波长线传输的问题。加配降压及升压变压器，一次性生产投入成本有所下降。 在中压范围(三相交流1300V，内实现频率的可调，中压变频器通过改变频率，部分电泵井不仅提高液量和油量，而且保证电泵井在合理的范围内运行。　　电泵变频调速技术具有软启动功能、稳压保护功能、软失速功能和控制功能。 变频器随着频率的逐级递增，缓慢、平稳地启动电动机;变频器可自动控制输向电动机的端电压，如发生过电压，变频器可自动稳压处理，发生欠电压，变频器可自动降频处理;变频器可控制机组转矩不超过额定水平，并且可在变频器上进行反转电动机操作，确保机组正常运转。　　控制功能包括手动控制、转矩电流控制和间歇控制。手动控制是指在地面上可手动控制变频器输出频率范围，转矩电流控制是指可以控制电泵井液面;间歇控制是指对液面较深、供液能力差的井，利用高、低频供电自动循环方式给电动机供电。 4、变软启停装置　　潜油电泵机组随着运转时间的增加，机组绝缘随之下降。 低绝缘状态下电泵机组的启停操作是造成机组损坏的关键环节。电泵井在生产过程中，由于欠过载停机、停电、线路检修、测试及其它地面故障等原因不可避免地需要停机和启机操作。 电泵机组在全压启动时，启动电流为额定电流的48倍，冲击电流会造成电动机局部温升过大，加之电泵机组结构的特殊性、工作环境和散热条件的限制，高电流的启动，严重影响电泵机组在井下的运行寿命。 同时产生较大的瞬时冲击转矩，容易对井下机组造成破坏。电泵机组在全压下停机时，电动机线圈内部将产生34倍的操作过电压，对电泵机组的绝缘也会造成严重的破坏。电泵井软启停装置是通过单片机控制系统，对可控硅导通角进行智能控制，来实现机组启停过程中对电压的控制。 QBY型气动隔膜泵的7大特色 QBY型气动隔膜泵的概念QBY型气动隔膜泵是良益泵业开发的第一代气动隔膜泵，是借鉴国外优秀泵型，消化、吸收并且创新而来的具有完全自主知识产权的产品。也是目前市场应用最广泛的一类气动隔膜泵。采用洁净的压缩空气作为动力源，既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，集成了自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 QBY型气动隔膜泵的7大特色介绍1、体积小、重量轻，便于移动。 2、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，流量随背压（出口负载）的变化而自动调整，适合于中高粘度介质的抽送；而离心泵是以类水介质为设计基准，如果用于粘度稍高的介质，则需配套减速机或变频调速器，成本就大大提高了。 3、无需用电，接地后不产生任何火花，在易燃易爆的环境中使用安全可靠且成本低；4、可输送较粘稠的介质（粘度10000cps），可浸没在介质中工作。 5、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 6、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 7、在工况恶劣的地方，如建筑工地、工况企业的废水排放，由于污水的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对于电泵就形成负载过高的情况，电机易发热损坏，气动隔膜泵可通过颗粒并且流量自动可调，管路阻塞时自动停止直至通畅。