罗茨隔膜泵是一种旋转式变容真空隔膜泵。 其极限真空度可达510-2 pa，又称机械增加隔膜泵。其工作原理是通过二个8字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。其工作原理与罗茨鼓风机相似。维修保养：。 ① 应经常保持隔膜泵房环境清洁干燥。 ② 应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。隔膜泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。 ③ 在拆修时各部件不能用重锤敲打。 ④ 拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，隔膜泵不能恢复原有性能。 ⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。 ⑥ 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与隔膜泵体的间隙按规定要求调整。 ⑦ 隔膜泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂(即室温硫化硅橡胶)密封。 ⑧ 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，隔膜泵齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。隔膜泵维护与保养 (1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 高压柱塞泵体的焊接性及工艺性分析 高压柱塞泵体为42CrMo材质，调制状态。其碳当量Ceg=0.79左右，属于高强度、淬透性大、焊后极易淬火的钢种。其焊接性差，冷裂倾向非常严重，焊接中控制输入的线能量、层间温度及氢含量将是主要问题。 由于柱塞泵泵体体积较大，局部预热无法满足焊前要求，因而采用加热炉中焊前整体预热，手工电弧焊焊补和焊后热处理的方法。在焊接材料的选择上，由于腔体三通处承受高压冲击载荷，焊接修复必须考虑等强原则，因而采用塑性较好，抗拉强度高的J857Cr焊条。由于泵体碳当量较高，冷裂倾向大，施焊过程中必须严格控制母材的预热及焊条的烘干，采用低线能量输入以减少热影响区软化，以及焊后及时热处理，减少焊缝冷裂倾向。焊前准备： 。 1、首先对泵体整体进行退火处理。退火处理方法：以80℃/h～120℃/h的速度升温至860℃，保温5h，然后以50℃/h～80℃/h的速度冷却至460℃，半开炉门炉冷，待温度降至60℃时出炉。 2、用镗床将柱塞孔边缘周围的穿透性裂纹给予清楚，沿裂纹方向加工成U形坡口。 3、工件出炉后，立即使用钢丝刷清理坡口及边缘，清理氧化皮及其他杂物。焊接工艺： 1、焊条选用抗裂性较好的低氢型焊条J857Cr，焊条焊前经350℃～400℃烘焙1h，然后放于150℃保温箱中恒温保存，随取随用。采用直流反接。 2、打底焊及第二层焊道采用Φ3.2mm的焊条，焊接电流为110～120A，焊接速度2mm/s，焊道应与坡口充分融合，焊缝表面不允许存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并用钢丝刷清理，只至露出金属光泽，再焊下一层。 3、其他各层均采用Ф4.0mm焊条，焊接电流为140～150A，快速焊，小幅摆动。焊接时，层间温度不得低于300℃。 4、为了减少焊接残余应力，每层焊完后用小锤锤击焊道，由中心向四周进行锤击，锤击点要密，以释放焊接应力。 5、焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，以防止热裂纹的产生。焊后处理： 1、工件焊后立即入炉缓慢升温至600℃～650℃保温2h，然后随炉缓冷至室温，经去应力退火后的工件，防止了裂纹的产生，又降低了焊缝及周围的硬度，便于机械加工。 2、用镗床对柱塞孔进行粗镗、精镗，加工掉焊缝余高。 3、对柱塞孔进行研磨，使表面平整、光洁、三通处圆滑过渡，以减少应力集中。 4、泵体经退火处理后表面硬度达不到原有泵体硬度，因而需将泵体进行860℃油淬，然后再将泵体进行200℃的低温回火。这样既可得到较大的表面硬度又可相应的消除应力集中。 5、最后进行抛丸处理以消除应力集中，防止应力裂纹的产生。焊后检查及结果： 1、焊后按图纸机械加工后，经表面磁粉及超声探伤，未发现任何裂纹、气孔等缺陷，符合标准，说明修复方案可行。 2、实践证明，对于大中型设备中裂纹修复，只要采用合理的焊条，小电流，低线能量及焊后热处理措施并进行严格的工艺控制，是一种非常有效的修复工艺。不仅为使用单位保证了大修工期，解决了生产急需，节约了资金，同时也为同类设备的修复积累了经验。 气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。　　　　隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。 泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。 隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。 　　　　气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析　　故障（1）：气动隔膜泵工作，但是流量小或完全没有液体流出：　　　　处理：1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　　　　2．检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。　　　　3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 　　　　故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰：　　　　处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备　　　　故障（3）：隔膜泵的出口有气泡产生：　　　　处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。　　　　故障（4）：产品自空气排放口流出：　　　　处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧　　　　故障（5）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。　　　　故障（6）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：　　　　处理：1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 　　　　2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。　　　　3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 　　　　4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。　　　　5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。　　　　6．检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。　。