节能减排这个话题在社会上已经越来越热火朝天，人们早就在追寻低耗节能的方法。水泵在这以空调为例说明，空调中的水泵是作为全部循环水系统提供动力的设备装置，它在空调中的耗能达到了百分之二十的水平，由此可见，空调水泵的合理选择运行及节能与否是非常关键的。 1、通常水泵的选择会由所带房间的落差(或者扬程)来决定水泵，而且习惯冷却水泵与冷冻水泵各两只，一用一备。水泵还需要根据所使用的空调机组要求的循环水最小流量，确定水泵的流量，选择适当的管道直径，根据循环水系统的管道长度、高度、弯头的多少，有没有常压蓄水池，确定水泵的扬程。对于水泵及管道的选择原则，这真正关系到日后使用过程中的花费，因而我们应聘请经验丰富的设计师来调整，针对空调的质量，其主机的质量因素仅占40%，而真正末端以及配套上的设计，总占60%。 2、冷负荷是选择设备的主要依据能正确计算出建筑冷负荷对整个空调系统是尤为重要的，而且一些教科书和一些设计手册中提供的数据都是根据某一具体的房间计算出来的，空调系统设备的容量是根据整个建筑的冷负荷确定的，但是建筑里的各个房间它的大小、位置、以及朝向都各有不同，使得房间出现冷负荷的值也有所不同。我们就必须给予足够的重视，使得冷负荷最大利用化。 3、某些设计人员由于技术经验的缺乏的缘故，从而导致部分计算参数值偏于保守，导致循环阻力值偏大，且远超它的实际值，使得水泵压力过大。 因此用户在选择空调水泵的时候，也应该给予重视。 通常整个空调系统的运行是在充满水的情况下进行的，一般来说水泵的进口与出口的静水压是一样的，而且空调水泵的扬程需要有效克服管道内阻力的，才能保障其顺利循环运行。在对空调系统的水力进行平衡计算时，往往会因技术员水泵容量过小的概念模糊而误判，从而选用不符标准的的水泵来满足加大流量的要求，就造成浪费现象的产生。 。 4、在空调使用期间，水泵觉得还需对其寿命周期做一个全面的分析，它与保养费修养费联系在一起，要选择一个更加经济的成本可靠的复合人们要求的产品。 计量工程塑料隔膜泵的选择方法及常见问题 常见的计量泵包括：计量氟塑料泵 ，计量工程塑料泵，絮凝剂计量泵 ，精密计量泵计量工程塑料隔膜泵的选择方法1、计量泵种类如何选择？计量泵根据传动形式的不同，主要分类为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵两种，柱塞计量泵性能比较稳定，计量精确度比较高，可以输送一些黏度相对高一些的介质，隔膜计量泵除了前面的优点外，还有一些特别的优点：运行时完全无泄露，可以输送特殊液体（如危险品，腐蚀性较强的液体等。 2、计量泵压力如何选择？选择计量泵时一般需要知道额定压力、额定流量、种类（隔膜式或柱塞式）以及过流材质。计量泵的额定压力一般是指出口压力，在选型时一般选择额定压力超过实际使用压力的10%-20%为佳，既可以节约资源，降低成本，又可以提高计量泵在实际使用时的计量精度。 3、计量泵流量如何选择？计量泵工作时，一般在额定流量的10%-90%之间使用计量精度比较高，所以在选择额定流量时，一般所选取的流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵常见问题一.泵头出口端药品洩漏原因1: 软管接头或法兰接头锁紧过量变形,O型环等损坏.处置: 停止泵浦,拆下洩漏部份,检查变形及损坏.如有所需,O形环等件,更换新品.原因2: 泵浦头或接头损坏.处置: 停止运转泵浦,拆下洩漏部份更换新品.二.出口量减少异常.原因1: 流量控制盘固定失效.处置: 锁紧控制转盘锁紧螺钉原因2: 泵浦吸入或出口端,或阀座因异物梗塞.处置: 拆下相关部位,检查异物,再彻底清洁,并同时检视阀顶之泵头原因3: 福多阀(底阀)堵塞.处置: 分解福多阀,检查是否有脏物并清除之.原因4: 长期使用造成膜片疲劳.处置: 依分解图分解,更换新膜片.更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因: 膜片损坏.处置: 依分解图分解,更换新膜片. 目前国内水泵行业的八大发展阻碍 我国重大工程泵类产品的国产化率逐步提高，当前已经基本满足了国家经济建设发展的需要。但就行业当前整体现状而言，我国与工业发达国家相比，依然存在差距。 特别是企业自主开发能力薄弱，国民经济发展所急需的技术含量高、附加值高的产品核心技术尚未掌握，还有很多问题亟待解决。根据分析，总结出以下八点主要阻碍国内水泵行业发展的问题。 1、研发资金投入匮乏 国内企业在产品技术积累、新产品开发方面与国外一些著名公司相比有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。据行业不完全统计，研发资金投入占企业销售收入的比例不足2%，与国外知名公司进行比较，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新产品、新材料、新工艺的研发。 2、自主创新能力薄弱 对引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。虽然水泵行业大多数产品已经基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。 国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度依然有待提高。例如说，当前已经开始国内制造的核电站成套设备中的核级泵产品以及百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品；大型石化成套技术装备中所需的高压小流量泵、耐腐蚀化工流程泵、煤液化用耐蚀耐磨离心泵、容积泵等的关键核心技术，大多仍需依靠引进，这便是国内泵行业企业需要重点攻关的方向。 3、基础配套元器件薄弱 基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节。长期以来，由于缺乏对基础技术研究应有的重视，我国整备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约重大技术装备发展的首要因素。机械密封、仪器仪表以及最小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，新能质量不够稳定，这也是许多用户选择购买国外泵产品的重要原因。 4、核心技术仰仗进口 重要技术装备依然需要仰仗于进口，国内泵行业过于重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外先进设计、制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是水泵制造业技术开发升级的重要渠道。上世纪九十年代，国内水泵制造业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但核心技术依然主要依靠于国外引进，行业自身的自主开发和消化、吸收再创新能力还非常薄弱。 5、成套能力过于薄弱 国内水泵企业的总体设计，成套能力过于薄弱。行业整体缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。 这一点主要体现在以下两方面：一方面是我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”；另一方面，我国水泵制造业的发展是一个较为复杂化的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。然而纵观国内水泵行业的现状却完全不是这样，具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。部分成套设备制造体系，在激烈的国际、国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。 6、应用部门“迷恋”进口水泵 应用部门缺乏购买国产水泵的积极性，势必桎梏了水泵制造企业大力发展拥有自主知识产权和专利产品的积极性。经过半个多世纪的发展，尤其是国家“十一五”、“十二五”计划期间，随着我国百万吨乙烯、千万吨炼油、百万千瓦核电等一批重点工程项目的建设，拉动了我国泵类产品的发展，国产化设备日益增多。 我国水泵制造企业的技术水平同国外相比了很大的价格优势，国产水泵产品理应获得更大的市场份额。但是，由于一些使用部门盲目追求国外最先进的技术装备，根本不考虑性价比，导致国家泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子数不胜数。特别是自主创新，自己研发的首台重大技术装备的泵产品已经达到或超过国外同类产品，但使用部门仍以每月运行业绩等各种借口拒绝使用，促使国产的泵类产品很难在一些重点项目和重点工程中被采用。 7、“两化”水平低 国家“十二五”发展规划中提出全面提高信息化水平，推动信息化和工业化的深度融合。“十二五”期间泵制造企业对ERP系统进行了升级，新上了Director6生产管理系统、LPM系统等，但纵观行业信息技术在水泵制造业应用率还是比较低。信息技术已经成为提升工业产业生产效率和附加值不可缺少的必要手段，其中包括产品升级换代、重点设备的远程监控、无线监控，企业经营管理等各个环节越来越离不开信息技术的应用。 然而但就国内水泵行业来看，全面应用信息技术并没有在其国内水泵制造业中得到广泛应用，完全影响了水泵行业的未来可持续发展性，水泵企业的发展后劲不足，制约了行业的整体发展水平，使得国内水泵企业难以与国外先进企业相匹敌。 8、行业规范亟待更新 行业共性技术研究缺失、设计、工艺、材料、制造标准规范亟待更新。由于改制，部分面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，机构性质与工作重心发生了非常大的变化，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度比较缓慢，设计、工艺、材料以及制造等众多标准都很难同国外对接，从而造成制约水泵行业发展的重要瓶颈。