1：电动隔膜泵结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便； 2：传动效率高； 3：电动隔膜泵运转平稳、噪音低； 4：使用寿命长； 5：电动隔膜泵可无泄漏输送介质； 6：可承受空载运行； 7：电动隔膜泵不需灌引水，能自吸； 8：通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过； 9：电动隔膜泵根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯，完全可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求，分为、不锈钢、衬胶、铝合金电，机分为普通型和防爆型DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。该泵适用于低压，即出口压力3kgf/cm2的场合。 DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。电动隔膜泵用途：。 1、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 2、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 3、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 4、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。 5、热水回收及循环。 6、作为各种压滤机前级送压装置。 7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 9、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 10、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。11、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。 12、油罐车、油库、油品装卸。13、可输送较高温度的介质150℃。14、各种特殊介质的吸送。 全液压蓄能快关蝶阀设计 一、阀体 阀体是蝶阀的主要部件，除承受管道介质的压力、温度以及阀门的操作力和管路上的一些不可预见的载荷外，还应能抵抗介质的腐蚀、冲蚀和侵蚀。 全液压快速关闭蝶阀 阀体壁厚为 式中t———计算壁厚，mm　　 P———磅级值×0.07，MPa　　 S ———4.92，MPa　　 d———阀门的入口内径或开口部位直径( ≥入口内径的0.9倍) ，mm 式主要用于采用英制单位系列阀门壁厚的计算，阀门的压力等级为高温定级。 例如150 lb的阀门， P260～300 = 150p si (阀门工作温度260～300℃，最大的工作压力可达150p si) 。公制单位系列阀门则采用常温定级， 例如PN16 的阀门， P- 29～38 =116MPa (阀门工作温度- 29～38℃，最大的工作压力可达116MPa) 。 计算应区别对待。阀体的最小壁厚也可以查真空技术网另文，其中列出了各公称压力下相应阀门内径所对应的最小壁厚值。高温工况下，应考虑材料的松弛和蠕变对产品性能的影响。 二、蝶板 蝶板是调节流量和切断流量的关闭件。 蝶板运行时，经常处于流动介质之中，因此应能承受介质的作用力而不致损坏和产生过大的变形。此外尚应有较好的流态和调节性能。蝶板的设计计算主要是强度与刚度的计算，其弯曲强度为 式中σw ———蝶板弯曲应力，MPa M ———弯曲力矩，N·m W ———断面系数， cm2 [σw ] ———材料的许用弯曲应力，MPa 蝶板仅计算其强度是不够的。 若蝶板变形过大，将增加其转动时的力矩，使蝶板不能转开或由于变形过大而达不到关闭的位置。因此，一般要求蝶板的最大变形量不得超过公称通径的0.1% ～0.2%。对于一些形状复杂的蝶板，已广泛地采用三维有限元法计算蝶板刚度。 三、密封副 水泵的密封副是蝶阀的关键部件。 普通蝶阀只能作调节用，主要原因就是密封的可靠性没有解决。三偏心多层次密封结构具有形状简单，易加工，冷作变形应力小，可达到零泄漏和密封效果好等优点。在密封副的多层次中，夹层可以用四氟和石墨等材料。 在超高的温度下，可采用全金属密封。蝶阀密封面相互之间应有合理的密封比压值qb。 式中a———系数(按表1选取)　　 c———系数(按表1选取)　　 p———公称压力，MPa　　 b———密封面宽度， cm。 节能降耗技术在潜油电泵井的应用 1、问题的提出　　潜油电泵作为一种产液量高、排量效率高、检泵周期长、方便管理的机械采油方式，在油田得到广泛地应用。但电泵设计配置与生产动态变化间存在不协调环节，一是电泵机组设计扬程单一，出厂设计扬程均为1000m;二是目前电泵井井下配套电动机为异步潜油电动机，功率因数小于0.8，导致无功功率大，能耗损失高;三是随着潜油电泵井供排关系的变化，电泵井的排量与油井供液能力不相匹配，经常出现欠载或过载停机等现象，致使机组损坏。为了解决上述问题，现场优化潜油电泵井参数，应用减级泵、自动补偿控制技术、永磁同步电动机技术、电泵变频调速技术，以及推广应用成熟管理技术，强化电泵井的日常管理，改善工作状况，提高经济运行能力，实现电泵井节能降耗的目的。 2、自动补偿控制柜技术　　潜油电泵井自动补偿控制柜技术是针对目前电泵井电网系统功率因数偏低，消耗无用功过高而研制的。其原理是利用电容与潜油电动机对电压超前和滞后的特性，在变压器输出侧安装补偿器，补偿6kV侧电压与电流过大的相位角，即功率因数，降低电网消耗的无用功，达到节能的目的。　　机采井工作时的电能能耗主要是电动机做功实际消耗的电能和电流通过导线传输时的线路损耗(P=3I2R)，简称线损。 线损又由有功电流和无功电流组成。 电动机消耗的电能不能减少，否则会影响其正常运转。而线路损耗中的无功电流却可以通过一定的方法，使其降低到最低程度，使传输回路上只剩下有功电流的线路损耗。　　控制柜的自动补偿控制器是采用TI公司的混合信号处理器(MSP)技术，具有集成度高、测量精度高、处理速度快、功耗低等特点，可保证系统的可靠性和抗干扰能力。 它采用数字信号处理算法和模型识别与预估分析算法，确保采用最优化的电容投切方案，自动识别故障(过压、元件损坏等)并报警。并且采用监控三相电压和三相电流，保证测量和控制的准确性和可靠性，能够真正实现长时间连续稳定运行。　　自动补偿控制柜主要是提高机采井的功率因数，最大限度地将无功电流降低到最低程度，使无功线损降低到接近为3永磁同步电动机技术永磁同步电动机与异步电动机相比，减少了定子电流和定子电阻损耗，使其效率比同规格的电动机提高2%8%.永磁同步电动机具有功率因数高、体积小、重量轻等特点，有利于改善电网供电状况，是一种技术较成熟、工艺较稳定的节能产品。 　　永磁同步电动机的功率因数达到0.95，比异步电动机的功率因数(0.80)高0.15，其效率为85%，比异步电动机的效率(80%)高5%，且转速恒定。电动机的输入功率降低，可降低电动机无功功率，取得良好的节电效果。该电动机具备自启动能力，适用于90C以下井温的环境要求。 3、变频调速　　电泵机组合理的排量效率应为80%120%.三次采油技术的应用，电泵井产液量有较大的阶段性变化，导致电泵机组某一段时间内在极不合理状态下运行，严重影响机组寿命。 同时，仅依靠油嘴调整产液，满足不了油井产液量变化的需要，更换电泵机组投入费用又比较高。因此，为了延长潜油电泵井的检泵周期，保证正常生产，可采用变频调速技术。 　　潜油电泵变频调速技术是运用变频控制屏和普通的潜油电泵机组配套调速的工艺技术，通过变频控制屏内的变频系统和微机控制系统，进行自动跟踪改变电源频率，从而改变电动机的转速，调节多级离心泵的排量，使潜油电泵的特性和油井生产能力相匹配、电泵机组在最佳工作区内工作，达到减少机械及电气故障、延长电泵井寿命、增产及节能的目的。变频器频率调节范围通常为3060Hz，能使电泵额定排量范围扩展到30%120%，扩大了潜油电泵的合理排量范围。　　电泵变频调速技术主要有高压变频驱动系统与中压变频驱动系统。 高压变频驱动系统的变频器采用高-低-高结构，即以低压变频器，配以升、降压变压器和输入、输出滤波器直接集成高压变频系统。高压变频系统采用的滤波器和变压器都是针对具体应用专门设计的，可有效地解决高次谐波长线传输的问题。加配降压及升压变压器，一次性生产投入成本有所下降。 在中压范围(三相交流1300V，内实现频率的可调，中压变频器通过改变频率，部分电泵井不仅提高液量和油量，而且保证电泵井在合理的范围内运行。　　电泵变频调速技术具有软启动功能、稳压保护功能、软失速功能和控制功能。 变频器随着频率的逐级递增，缓慢、平稳地启动电动机;变频器可自动控制输向电动机的端电压，如发生过电压，变频器可自动稳压处理，发生欠电压，变频器可自动降频处理;变频器可控制机组转矩不超过额定水平，并且可在变频器上进行反转电动机操作，确保机组正常运转。　　控制功能包括手动控制、转矩电流控制和间歇控制。手动控制是指在地面上可手动控制变频器输出频率范围，转矩电流控制是指可以控制电泵井液面;间歇控制是指对液面较深、供液能力差的井，利用高、低频供电自动循环方式给电动机供电。 4、变软启停装置　　潜油电泵机组随着运转时间的增加，机组绝缘随之下降。 低绝缘状态下电泵机组的启停操作是造成机组损坏的关键环节。电泵井在生产过程中，由于欠过载停机、停电、线路检修、测试及其它地面故障等原因不可避免地需要停机和启机操作。 电泵机组在全压启动时，启动电流为额定电流的48倍，冲击电流会造成电动机局部温升过大，加之电泵机组结构的特殊性、工作环境和散热条件的限制，高电流的启动，严重影响电泵机组在井下的运行寿命。 同时产生较大的瞬时冲击转矩，容易对井下机组造成破坏。电泵机组在全压下停机时，电动机线圈内部将产生34倍的操作过电压，对电泵机组的绝缘也会造成严重的破坏。电泵井软启停装置是通过单片机控制系统，对可控硅导通角进行智能控制，来实现机组启停过程中对电压的控制。