节流阀需要经常操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。同时安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。节流阀的节流口堵塞原因一般有以下几点： 1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。 2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。 3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。 取水泵船的技术知识探究 一、取水泵船的构造 取水泵船主要由水泵、浮船、联络管（用以连接水泵出水管和岸上输水管）、岸上输水管、阀门、供配电设备、起吊设备和系留设备等组成，另外还有照明、通讯设备、船体防护设备及水位报警设备等。水泵安装在浮船上，浮船随着水位的变化自动升降，通过调整联络管和岸上输水管路的相对连接，来适应地理条件及水位落差变化等因素的影响。 二、取水泵船特点 1、投资省。取水泵船不需要投资建设复杂的水工建筑物及围堰，因而相对投资少，且水位落差越大，浮船泵站节约的投资就越多。 2、周期短。制造周期比较短，不需要等到枯水位才进行施工，一般浮船泵站的建设周期为100d。 3、管理方便。采用自动控制系统，操作简单、安装方便，无水下操作部件，检修方便。 4、取水水质相对较好。取水泵船一般取水面以下1.5～2.0m的水，并能随着水位变化而升降，因而所取水质较好。 5、机动灵活。泵船较容易改变取水位置，可随着主流位置的迁移，不断改变取水位置；也可随着水位的变化自动升降。 三、取水泵船位置选定 选择泵船取水位置时，应注意以下几点： 1、河面较宽，水流平稳，有足够的水深，洪水期不会漫坡，枯水期水深不小于1.0m。 2、河岸稳定，岸坡坡度在1∶1.5～1∶4之间。 3、在通航及放筏的河道中，泵船与主航道保持一定距离，防止撞击泵船。 4、应避开大回流区，以免大量漂浮物聚集在进水口，影响进水。 5、附近有可作为检修场地的平坦河岸。 四、取水泵船船体材料 泵船船体材料有木材、钢材和钢丝网水泥等，其特点分别如下所述： 1、木船。建造初期投资少、施工快，各地均可建造。但强度低、易腐烂、防火效果差、使用期短、养护费用高、耗用木材多。 2、钢船。没有木船的缺点，且强度高、使用年限长，维修养护好的钢船可以使用几十年。但建造费用较贵，耗用钢材较多。 3、钢丝网水泥船。强度高耐久性好、节省钢材和木材、造船施工技术不复杂、维修费用少、重心低、稳定性好、使用年限长。 取水泵船具有较大的灵活性和适应性，没有构造复杂的水下建筑结构，所以施工周期短、收效快、投资少，使其在供水工程、农田灌溉工程、大型企业供水工程、特大型工程的供水中有着很好的应用。 隔膜泵 环形隔膜泵性能特点 性能特点　环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能，主要在如下：　1）无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，输送介质无法外泄。　2）自吸性能强。 因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油、气、水混合输送，泵无需灌引，直接启动。 　3）适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。 　4）效率高。 传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，效率高5%以上，且高效区宽广。　该产品易于系列化、通用化；同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1～50m3/h，P1.OMPa的系列产品，可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。 此外，依不同用户要求可采用调速传动方式，还可配用隔膜报警自动执行器。　环形隔膜泵产品实刚性能　据"军工舰船用环形隔膜泵的研制"课题鉴定要求，两种产品经500h型式试验后，经检测其性能见表1。　由此可见，产品实测性能均达到机械部课题攻关指标，具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。 　此外，我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验，其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。　显然，粘度和压差不同时，相同的密封间隙下，所产生的内泄漏量不同，使得容积系数不同。 结论及应用　环形隔膜泵作为新型容积转子式无泄漏泵，采用了旋转式驱动机构，减少了滑动摩擦润滑点，简化了结构。采用环形隔膜隔开润滑介质和输送介质，独特新颖。此外由于它和往复式隔膜泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同，因而其研究开发及市场应用潜力大。 　工业发达国家无泄漏泵年产量占泵年产量15%～20%；而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右，是急待发展的产品。环形隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性，使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新，使运行成本降低，维护和操作方便，以提高经济效益。 　据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查，两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质，其压差为P=0.2～0.5MPa，流量Q=15～40m3/h；选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种，50个规格的产品，运行管理和维护更换零件不方便。选用环形隔膜泵系列产品、则只需2个机座即可满足，其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同，对不同介质可更换过流部件材质，维护管理更简单。　该泵不仅可满足军工舰船用于替代输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵，还具有气、液混输能力，特别适用于油田油、气、水混输；舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。