气动隔膜泵当输送易燃、易爆、尉毒等危险介质时，为彻底避免泄漏，可以采用气动隔膜泵，利用易于变形的隔膜将被输送的介质与往复运动的工作机构隔开，从而完全消除了泄漏。 气动隔膜泵主要是通过压缩空气直接驱动膜片。泵内可用多种不同材质的膜片及球阀来适用与各种不同的介质工况满足用户的各种工况要求。最常用的材质有丁晴橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、四氟及聚四氟乙烯。 气动隔膜泵也属于无泄漏泵及防爆泵类产品，因为气动泵内没有任何活塞等部件。但如果泵坏了肯定会引起泄露。 因此，在预防性的维护中，避免泵的损坏，有必要更换膜片。 如果有必要也可选配膜片破裂检测器，只要调整空气压力，可提供不同的流量和出口压力，压缩空气可以平衡流体压力和出口压力，流量范围从很小到1060L/min，可干转，对气动泵无损害。气动隔膜泵自吸力强，操作方便，维护简单，由于流量和出口压力是可调的，所以气动泵的应用非常广泛，除了拥有其本身特殊的优势外，还在工业和卫生领域将近50年的应用中有着良好的口碑。 气动隔膜泵一共分为5代产品。目前最常用到的属于第3代气动隔膜泵，前面2代以逐渐淘汰，而后面4代和5代属于替代进口气动隔膜泵的产品，性能参数指标同样口径的比前3代都相对较大，膜片采用进口膜片，泵体尺寸也相对较大一点，所以购买选型时可以根据自己所需要的性能参数选择是否需要用到在气动隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜片，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。 气动隔膜泵与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。 一旦到达行程终点。气动隔膜泵配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作 腔，推动气动隔膜泵朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜片的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜片的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 冷油泵和热油泵的区别 1、使用温度200摄氏度以下为冷油泵，200摄氏度以上为热油泵。 2、一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵就不注。 3、热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采用水平中开式。有的热油泵有防止泵体中心线移动的结构。 4、热油泵口环的间隙较大。冷油泵较小。 5、热油泵需要耐腐蚀，耐高温，材料收缩性好的合金钢，而冷油泵是低温、一般钢材是碳素钢。 6、热油泵启动前需要预热，而冷油泵同、则冷油泵则不必要。 7、热油泵的支座、轴承箱、盘根箱机械密封都需要用水冷却，而冷油泵就可以不采用。 8、热油泵的型号一般用字母R表示，冷油泵用字母J表示。 气动隔膜泵安装简便经济 气动隔膜泵在油墨、涂料、化工、电镀制造、环保工程、陶瓷工业和其他行业，已被广泛地应用，因为它本身具备了很多传统电泵所不能代替的优点，如：气动的设备非常安全，对于一些易燃易爆的化工物料没有后顾之忧；耐腐蚀和防渗漏，因为此泵没有轴动密封圈，没有渗漏的可能。 气动隔膜泵任意的无级变速，在输出端可做流量的任意调整而不用附加装置，此泵没有空载或超负荷的概念，不会发热烧泵；没有齿轮和叶轮，能够输送沙水混合物，是靠特殊膜片的收缩挤压而将流体吸入或输出，对化工方面的粘稠状物料非常适合等。气动隔膜泵具备独一无二的专利气阀，绝无死点，排气口不结冰，比其它气泵流量更大。 气动隔膜泵广泛应用于医药、食品、环保等行业，泵的材质有PP-聚丙烯、PVDF-聚偏二氟乙烯、316L不锈钢等，能满足绝大多数流体的输送，适用化工行业中高、中、低各种粘度各种酸、碱及腐蚀性流体，苯，酮和酯类等各种溶剂的输送。 由于用压缩空气作动力，流量、压力调整范围宽，气动隔膜泵适用于易燃易爆环境各种流体的输送，因为气动隔膜泵在工作中不用电不产生电火花，不产生和积累热量。气动隔膜泵适用于精细化工中各种贵重液体，高危害性，高腐蚀性等危险物料的输送，因为气动隔膜泵无动密封结构，与外界完全隔开，绝无物料泄漏，适用于恶劣工作条件如油田，矿山，建筑工地的含固体颗粒的废水，无堵塞，无过载，无漏电之忧。气动隔膜泵作为轻便可移动场合下各种物料的输送，无需地基，占地小，安装简便经济。 气动隔膜泵适用于要求高纯、高洁净物料的输送，因为ARO气动隔膜泵无需润滑，没有润滑剂污染物料之忧，如在医药中间体及产品，适用于化学性质不稳定的流体输送，因为气动隔膜泵对物料的剪切力极低，不破坏物料结构。如输送感光材料，絮凝体，结晶液，炸药等；具有自动批量泵送和计量功能，适用于作为板框、厢式压滤机的进料泵。