对于使用高扬程潜水泵来说，主要就是排水，那么对于出水量和水流的控制，相信很多都不知所解，接下来泵业就关于潜水泵的水流控制的各种调节方法说明一下。 1、节流调节：对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。
闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。
2、变角调节：改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变潜水泵工况点的目的。
这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。
3、变速调节：改变潜水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。 4、变径调节：叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。
球阀的现场安装和使用过程注意事项
一、阀门应对应正确的使用位置：由于不同压力等级和不同材质球阀外形较相似，而且标示均为英寸，在安装过程中容易出现混装、错装的现象，会出现低材质阀门使用至高温度、压力管路的情况，严重时会出现质量事故，所以在阀门焊接前，应严格按图纸和阀体上的压力和材质标示确定准确位置，避免安装位置差错。
二、阀门的清洁度：由于球阀为线性密封，且无法进行密封面研磨，如密封面受杂质磨损而损坏，将发生内漏而无法使用，水泵建议在安装和使用中注意以下事项：
1、阀门在焊接前应清理干净管道内与阀门通道内的杂物，尤其需要焊前打磨的焊口更应如此，避免杂物对阀门内部部件的损害。
2、机组启动初期，炉内水质较脏，杂质较多，建议在启动初期尽量减少阀门的开关次数。
三、确保阀门的正确使用方向：球阀应确保安装方向的正确，由于碟簧的反向抗压能力较弱，一般情况下在关闭状态时反向受力不允许超过1MPa，在水压过程中可能存在阀门需反装部位，需仔细核对，由于球阀结构的限制，反向受压会造成碟簧变形，导致球体与阀座之间密封不严，如压力过大时可以导致接头焊缝开裂，继而球体等构件流入管道，造成爆管甚至更大的事故。 在水压试验前后一定要注意安装方向，如减温水、反冲洗、加药、WDC暖管等球阀需起到隔绝作用时，水压前要求反装，在水压试验后应及时更改安装方向，避免产生事故，此区域球阀建议使用闸阀或“S”流道截止阀。
四、阀门的焊接：阀门焊接需要进行热处理时，应确保填料压盖处的温度不超过427℃。避免发生阀门过热造成密封不严。
五、阀门的正确使用：水泵提醒您：在运行过程中不能把球阀做调节阀使用，长期在半开状态，球体受介质冲刷会造成密封面接触不严，产生内漏。建议在阀门操作过程中保证全开启或全关闭状态，避免介质冲刷阀芯，造成关闭不严。
气动隔膜泵常见故障的排除方法
一、气动隔膜泵故障排除步骤：
1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开 隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
7.安装从步骤6到步骤1二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法 故障
(1)：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 处理
：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更 换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障
(2)：隔膜泵的空气阀结冰： 处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备 故障
(3)：隔膜泵的出口有气泡产生： 处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 故障
(4)：产品自空气排放口流出： 处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障
(5)：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。 故障
(6)：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢： 处理
：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口 端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。
添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正 常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)三、气动隔膜泵泵拆卸及再组装建议： 在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。
拆除所有连 接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
