一、石油和化工行业用泵的工作条件对比严苛。如：输送的介质对比恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃风险或毒性介质等；地点的环境对比恶劣，如爆破和火灾风险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。 二、泵的种类多。包含离心泵(含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等)、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。 三、作为设备的心脏，化工泵在石油和化工行业中被很多运用。材料显现，在石油和化工设备中，泵配套电机的功率占全厂用电的59％。 据专家估量，全国泵类产品均匀耗电量约占全国总发电量的20％。 也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电份额为均匀值的1.3～3倍。例如，一个大型的千万吨／年的炼油及其配套设备(常减压蒸馏、催化裂化、焦化、娜氢寺)需求各类泵200台摆布，其间离心泵占83％，往复泵占6％，齿轮泵和螺杆泵占％，别的占8％。一个百万吨／年的乙烯及其配套设备(包含乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、共用工程等)需求各类泵大概1000台，其间离心泵(包含无密封离心泵)占82％，往复泵和计量泵占8％、齿轮泵和螺杆泵占5％，别的占5％。 隔膜泵阀体的选择以及温度要求 隔膜泵在进行选择其阀体的过程中是非常重要的环节，主要是因为产品阀体的种类非常多，常用的阀体有小流量、直通双座、偏心旋转、隔膜、球形、蝶形等，隔膜泵在选择阀体之前，要对控制过程的介质的参数进行细心的分析。 隔膜泵在选择阀体的过程中主要是要根据其阀芯的形状结构，主要依据其选择流量的特性以及不平衡力等因素来进行综合的考虑，产品的耐磨损性主要是当流体介质含有高浓度的磨损性颗粒的悬浮液时其阀芯和阀座的结合每一次关闭都会受到严重的摩擦。 隔膜泵上的阀门流路要光滑，其阀门内部的材料需要坚硬，设备出现其腐蚀的情况主要是因为其介质具有一定的腐蚀性，设备在满足调节功能的情况下，需要尽量选择其结构简单的阀门。隔膜泵在使用的过程中其介质的温度以及压力要是出现变化比较大的时候，需要采用其阀座和阀芯的材料受温度、压力变化小的阀门，为了防止空化闪蒸和闪蒸只产生在液体介质。 隔膜泵在实际的生产过程中其空化以及闪蒸会直接影响流量系数的计算，在使用的过程中还会有效的形成噪声以及振动，这样就会直接导致其阀门的使用寿命变短，所以在阀门选择的过程中需要防止阀门出现空化以及闪蒸。隔膜泵的执行机构不管是哪种类型，设备中输出力都是有效的用于克服负荷的有效力，所以在使用的过程中为了能够使设备正常工作，会直接采用配用的执行机构能够产生其足够的输出力来进行克服其阻力。 关于水泵叶轮口环和衬套的材质问题 以不锈钢和带硬外壳的不锈钢作口环和衬套。一般来讲，水泵的间隙干转是因为运作过程中吸入量的减少产生，而主要的一些干转情况常会导致泵过早的损坏，金属部件也受到极大损伤。而这些水泵的平均故障间隔时间也只有六个月之久。 水泵解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替不锈钢的叶轮口环和衬套，运作间隙降低大约50%。 实际效果：用聚酰亚胺碳纤维复合材料改进过的水泵现在已经使用了一年多。以前运作过程中一些不良状况常会出现，引起间隙性干转，使泵无法工作，但经过聚酰亚胺碳纤维复合材料更新已经使得这种现象延缓。 此外，水泵还得出具报告：通过采用聚酰亚胺碳纤维复合材料材质对其改造，缩小了运作间隙，泵的输出流量已增长了400gpm。